随着我国环保法规制度的不断完善与改革，要想降低挥发性有机物的VOCs排放量，其就必须要加强水性漆的发展，也只有这样才能保证后续工作的顺利开展。如今越来越多的工程机械企业开始应用水性漆，且在未来的社会发展中，水性漆将会逐渐取代油性涂料，这将会成为未来行业发展的必然趋势。从另一个方面来看，水性涂料对降低污染节省资源等都有着非常重要的作用和效果，甚至还能改善周围工作环境，降低对大气的污染。
一、处理前的改造措施
我们都知道，重机行业、工程机械等属于是结构件使用数量***多的生产企业，但前处理涂装条件却不是很理想，特别是在抛丸之前，相关人员并不会对各种化学品的残留进行处理，但这些工件经过抛丸之后，其一旦残留的化学品没有被清理干净，那么将直接对水性底漆的附着力造成影响，严重时还会造成其它涂层的缺陷。因此在实际的工作过程中，应该适当增加化学品残留清理设备，如蒸汽清洗、喷淋清洗、干燥设备等，如无法增加设备或改造场地，那么就必须要进行人工清理。其次，在新建涂装生产线时，工作人员一定要增加残留化学品处理工序，这样才能避免处理后再进行各种环节的清理，从而影响整体的工作效率。
二、要严格控制喷漆室和烘干室的温度
随着温度、湿度的不断变化，水的蒸发速度也会受到温度影响而产生一定程度的波动，所以只有严格控制喷漆室的温度和湿度，这样才能避免针孔、流挂等各种问题的出现。一般情况下，机械行业对喷漆室的温度要求会控制在20℃-30℃之间，而湿度则应该保持在30%-70%左右，由于机械涂装线没有安装空调系统，一年四季的温度和湿度也很难达到预期效果，所以增加能达到水性漆施工温度的空调系统也是非常关键的。只有达到合适的温度和湿度，才能加快水分的增发，从而有效避免各种问题的出现。
三、要加强喷漆室和烘干室的防腐蚀性
通过对比发现，原有的机械涂装生产线都是以水帘式喷漆来展开，而经常与水接触的槽等材质则都不锈钢，也只有这样才能满足水性漆对材料提出的需求。有效避免对其它部位的腐蚀，功能区、喷漆室的室体壁板等都需要进行防腐蚀处理，这样才能保证后续工作的顺利开展。
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