工业漆施工必须注意的6点
1、混合配比
双组份甚至是三组份涂料要按规定比例混合。咱们的涂料生产在包装时已经配好了一桶对一通的现成比例。
国际上通常用的包装，都是以体积为单位进行配比的，咱公司是执行的国内的重量包装配比的，比如环氧富锌底漆的包装比例：25kg:2.5kg，这大大方便了施工。
需要注意的是混合后的涂料使用时间不要超过规定，以免胶化报废。
2、搅拌
涂料中有些颜料密度大，易沉淀，如速干银粉漆、环氧富锌、环氧云铁和厚浆型高固体份涂料等。面漆中的颜色容易浮色，这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。木棍类搅拌效果很差，对于现代高固体份涂料来说，严禁使用棍棒进行手工搅拌。
双组份涂料较规范的搅拌程序：
1. 漆料搅拌均匀
2. 边倒入固化剂边搅拌
3. 持续搅拌直到混合均匀
4. 然后根据涂料粘度情况加入稀释剂搅匀
3、混合使用期
混合使用漆，即双组份产品混合后的可使用期限。溶剂型双组份产品的混合使用时间与涂料温度有密切的关系。一般地说，温度增加10℃，混合使用时间减半，温度减少10℃，则混合使用时间加倍。加入稀释剂对混合使用时间延长的作用并不明显。还应注意水性环氧涂料的混合使用时间与溶剂型环氧涂料不同，温度降低时混合使用期也会相应减少，比如在20℃时为2小时，而15℃时减少为1小时.在使用水性环氧涂料时一定要注意这一点。水性环氧涂料在超过混合使用期后，漆粘度看上去不会有很大变化，但是这时的涂料已经不能再用。
4、熟化时间
熟化时间主要应用在环氧双组份涂料的施工方面。
纯环氧涂料大多使用的是胺类作为固化剂，胺类树脂分子量相对较大，与环氧树脂混溶性不是太好。因此需要两组分充分搅拌均匀后，放置15—30分钟进行熟化。还有个别类型的胺固化剂虽然混溶性很好，但胺容易挥发，与大气中的潮气和空气中的二氧化碳合成氨基甲酸酯盐，使涂层严重发白，在低温高湿环境中这种情况更为严重，一旦这种情况出现的后道涂层的附着力产生严重影响。为了克服这一缺点，需要漆和固化剂混合后，进行15分钟的熟化，使胺先与部分环氧树脂反应，以防止和降低分子胺的挥发性。
5、涂料的稀释
稀释剂的选用原则是必须使用与其配套稀释剂。
注意产品说明，并确认使用了正确的稀释剂。错误的稀释将导致涂料品质恶化，涂层质量出问题。通过以往的经验产品出现质量问题的原因很多是因为选用了不配套的稀释剂造成的。
稀释剂添加量根据涂料种类、施工方式有所不同，过度的稀释会导致涂料固体含量降低，达不到规定膜厚，减缓干燥固化时间，引起流挂的问题。
6、涂装间隔
涂装间隔即覆涂下一道涂层的间隔时间。涂装间隔与温度、漆膜厚度、涂层道数及将来暴露情况有关。有些涂料的附着力所受重涂间隔的影响比其他种类涂料大。比如环氧漆表面坚硬而光洁，如果最大涂装间隔已超过规定的限度(在23℃，通常为7天)，必须在其表面进行拉毛粗化处理以保证覆涂涂料的附着力。有些涂料品种的附着力不受重涂间隔时间的影响，比如氯化橡胶和丙烯酸等溶剂挥发型涂料。
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